数控锯床操作规程，操作要点，修整步骤及注意事项

一、概要

1、数控锯床是木工加工设备中的重要设备，也是木材成型的重要手段，它在现代木工加工中拥有重要的作用和地位。主要用于木材、板材、家具、楼梯、门、窗框等加工。

2、数控锯床安全有效的生产管理措施和基本维修知识是贯彻落实安全生产的关键。因此，操作生产数控锯时，要按照下面的操作规程和要求认真操作，以便获得安全高效的生产结果，保证产品质量。

二、操作规程

1、检查机器性能

1) 安装锯片：进行必要的锯片安装前，要检查锯片是否存在变形、损坏和过期。安装时要垂直、合适，且因改变安装位置时要重新调节固定座的锁紧螺栓。

2) 检查机器准确度：机器的定位、剪切副的安装都要正确，电气头部连接要牢固，特别是接线盒、调节手柄和电源开关等要认真检查，确保机器正常运行。

2、进行机械加工

1) 进料：操作时要按照图纸指示将原料放置正确，有罪材可以放置在机器框上，不得畸变或夹及其他部件，也不能有任何摩擦，使冲锋头有可能偏移位置，若安装位置调整不当则会影响产品精度；

2) 加工技术：要选择合适的切削参数和刃角，刀具的材料、形状、磨削精度等，要核算好切削力、切屑形态，确保高精度和节省刀具寿命；

3) 校正工作台：加工时要及时校正工作台，以确保加工时和精度要求，若在校正后发现工作台偏方向及误差较大，应停机检查和维修，确保安全、精度及质量；

4) 关机：完成工作之后，要将机器切断电源，清理锯床上的杂物及散心刃角，将锯片位置移开，防止空转自己弯坏。

三、成品要求

1、加工精度：锯切加工的表面要求光滑，切口平整，无锯痕，角度精度需要±1°，形状和尺寸精度要求符合图纸规定；

2、加工完成时间：根据工件的不同要求，加工时间应在规定的时间内完成，以满足市场的需求；

3、表面处理：锯切加工完成后，若需要进行去毛刺、表面抛光等处理，也要控制好处理精度，以满足成品质量要求。

四、操作要点

1、进料时要注意，冲锋头安装得正确，姿态合理；

2、征边的过程中，机器的速度要合适，以免因过快而加大恒力，影响精度；

3、锯刀的更换及磨削要认真规范；

4、加工过程中要经常检查机器及主轴是否正常；

5、工作用油及润滑油要及时补充；

6、废料及废片要及时整理，维护车间卫生；

7、离机前一定要切断電源，安全离开；

8、加工完成后务必清理杂物及灰尘，维护车间卫生。

五、修整步骤

1、拆卸：首先要拆卸锯片，将锯片放入清洗液中浸泡；

2、清洁：用清洗液将刀片上的油污和污垢清洗掉；

3、检查：将清洗好的锯片放在平面上检查，检查有无变形、损坏等；

4、润滑：将锯片涂抹适量的润滑脂，以保证锯片在运行时不会受潮变形；

5、安装：将润滑好的锯片安装在机器上，并调整好安装位置；

6、调试：调整好机器各项参数，调整锯片的运行轨迹；

7、试运行：进行试运行，若有振动大、噪音大等异常，立即停机检查。

六、注意事项

1、操作前一定要熟悉机器的操作规程，确保操作的安全性；

2、操作中要注意机器的负荷，确保发动机的正常运行；

3、操作过程中要经常检查机器的状态，确保加工精度；

4、操作完后要认真清理机器，确保车间卫生；

5、严禁擅自拆卸、改装机器，以免出现安全事故；

6、机器使用过程中，要及时更换零件、润滑油，保证机器的正常运行；

7、机器定期检查，要定期检查机器的状态，以便及时发现问题并进行维修保养。