钣金的加工工艺流程和注意事项

钣金是一种加工工艺，金属板材加工也叫做钣金加工。包括传统的的切割下料，冲裁加工，弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数，各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术和新工艺，零件金属板材加工。

如用板材加工制作的铁桶，手推车，不锈钢容器罐，通风管道，弯头大小头，天圆地方，漏斗形式等等。

操作规程

下料：根据钣金加工成品的尺寸规格对金属不锈钢等板材进行激光切割成所需的尺寸备用。

折弯：折弯是指工件由折弯机成型的工艺过程将下好的料根据钣金加工件的尺寸规格进行数控折弯。

焊接：由经验丰富的操作员来针对不同的产品和不同的要求来选择机器自动焊接或者人工焊接。

表面处理：由精密冲压钣金加工中的重要环节，也是直接影响钣金成品的外观精度等效果，表面处理的工艺有很多种，如;抛光，镀锌，粉末涂料，喷砂阳极氧化着色等。

烤漆：烤漆工艺过程也包括温度，时间，油漆颜色调配都是非常严谨的，这一步也是由关重要。

加工件成品需要满足哪些质量要求

钣金件加工焊缝应牢固均匀，无虚焊，裂纹，焊透，裂纹和咬边等缺陷。

铆螺母（柱），铆螺母等，零件压紧后，螺纹不应变形，（螺母或螺钉能自由进出，光滑无卡涩）铆接部分应垂直于板面，铆接后，铆接区域不应变形或被钉住，拉包的高度和厚壁应均匀，顶部不应有毛刺。

钣金件加工件焊缝长度和高度不得超过钣金件加工件的允许要求。

钣金件加工零件的焊点长度为8-12mm，两个焊点之间的距离应为50mm。

图纸上对钣金件加工焊点有特殊要求的，按照图纸执行。

钣金件加工零件焊接后，零件外表面应无夹渣，气孔，焊瘤，鼓包，凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配，门板，面板等重要部位也要消除焊后应力，防止工件变形。

焊接钣金件加工零件的外表面应光谷。喷粉件和电镀件焊后打磨粗糙度Ra3.2-6.3.喷漆件Ra6.3-12.5.

操作要点

工作之前经过平安操作培训，工作前必须穿戴好平安防护用品。

工作前检查大，小锤，平锤等有无卷边，伤痕，锤把应牢固，无裂纹，应加铁槭，安装坚固，錾子，冲头，夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于1 50mm，磨成60℃刀角，有毛病的工具一律不准使用。

铲，剁，铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应马上关闭风门，将铲头取出。

注意事项

裁剪细节，钣金的裁剪，切割是钣金加工定做经常应用到的技述，裁剪没做好对后面的工序都会有很大影响，所以在这个环节就要把细节做到位，保证钣金加工的质量，除了产品的安全，操作中加工人员还要注意自身的安全，操作中加工人员还要注意自身安全。

测量中的细节，应知失之毫厘，差之千里，钣金加工在操作上多数都是会使用到测量技述，测量中的数据要准确，就需要注重测量上的细节，测量存在差距可能造成产品的性能不佳质量不佳等等，所以为了保证在安全性及稳定性上的需要，钣金加工在操作上的细节非常重要。

清理上的细节：在清洁节细节上的保证，对于钣金加工在操作上的稳定性非常必要，一般剩余的材料需要注意及时的清理，保证在干净上满足。